钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢结构的加工【gōng】制作工序【zuò gōng xù】，包括工【bāo kuò gōng】艺流程的选择【de xuǎn zé】、放样【fàng yàng】、号料【hào liào】、切割、矫正、成型、边缘加工【gōng】、管球加【guǎn qiú jiā】工【gōng】、制孔、摩擦面【mó cā miàn】加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的组装、圆管构件加工【jiàn jiā gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材【hàn jiē cái】料、涂装材【tú zhuāng cái】料和紧【liào hé jǐn】固件等应具有质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符合设计要求和现行标准的规定。

1.1.2进厂的原材料【yuán cái liào】，除必须有生产厂的出【chǎng de chū】厂质量证明书外，并应按合同要【hé tóng yào】求和有关现行标准在甲方、监理的见证下【jiàn zhèng xià】，进行现场见证取样【qǔ yàng】、送样、检验和验收【yàn shōu】，做好检查记录。并向甲方和监【fāng hé jiān】理提供检验报【jiǎn yàn bào】告【gào】。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现【rú fā xiàn】原材料有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经检查人员、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员研究处理。

1.1.4材料代用应由【yòng yīng yóu】制造单位事先提出附【tí chū fù】有材料证明书的申请书（技术核定单【dìng dān】），向甲方和监理【hé jiān lǐ】报审后，经设计单位确【dān wèi què】认后方可代用。

1.1.5严禁使【yán jìn shǐ】用药皮【yòng yào pí】脱落或焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结块或已【kuài huò yǐ】熔烧过【róng shāo guò】的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉【shuān dìng】焊的栓钉【shuān dìng】，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材【hàn jiē cái】料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专用仓库，库内要【kù nèi yào】干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥通风的室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验收，应按大【yīng àn dà】学生一级毛片免费看**现行标【xiàn háng biāo】准《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行【jìn háng】，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀、沾污【zhān wū】、受潮【shòu cháo】、碰伤和【pèng shāng hé】混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求，并存放在专门【zài zhuān mén】的仓库内，不得使【bú dé shǐ】用过期【yòng guò qī】、变质、结块失效的涂【xiào de tú】料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图【gōng xiáng tú】，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字认可。

1.3.2施工组织设计、施工方【shī gōng fāng】案、作业指导书等各种技【gè zhǒng jì】术准备工作已经准备【jīng zhǔn bèi】就绪。

1.3.3各种工艺评定【yì píng dìng】试验及工艺性能试验和材料采购计划已完【huá yǐ wán】成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工【le shī gōng】前培训，取得相【qǔ dé xiàng】应资格【yīng zī gé】的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联【bù mén lián】系解决【xì jiě jué】。

2）准备好做样板、样杆的材料【cái liào】，一般可采用薄铁皮和【tiě pí hé】小扁钢。

3）放样需要钢尺【yào gāng chǐ】必须经【bì xū jīng】过计量【guò jì liàng】部门的校验复【xiào yàn fù】核，合格后方可使用。

4）号料【hào liào】前必须了解原材【jiě yuán cái】料的材质及规【zhì jí guī】格，检查原材料的质量。不同规【bú tóng guī】格、不同材【bú tóng cái】质的零件应分【jiàn yīng fèn】别号料【hào liào】。并依据先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次号料【hào liào】。

5）样板样杆上应用油漆写明加工号【gōng hào】、构件编号、规格【guī gé】，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种【děng gè zhǒng】加工符【jiā gōng fú】号。

6）放样和号料应【hào liào yīng】预留收缩量（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的【xū yào de】加工余量：

铣端余【xǐ duān yú】量：剪切后加工的一般每【yī bān měi】边加【biān jiā】3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的则每边加【biān jiā】4—5 mm。

切割余量：自动气【zì dòng qì】割割缝宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根【suō liàng gēn】据构件的结构特点由工艺给【gōng yì gěi】出【chū】。

7）主要受力构件【gòu jiàn】和需要【hé xū yào】弯曲的构件【gòu jiàn】，在号料时应按工艺规定的方向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有【bú yīng yǒu】样冲点和伤痕【hé shāng hén】缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号【liào biān hào】、规格【guī gé】、材质及炉批号等，以便于【yǐ biàn yú】余料的【yú liào de】再次使【zài cì shǐ】用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按【bì xū àn】其所需的形状和尺寸【hé chǐ cùn】进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪切线时【qiē xiàn shí】，应预先安排好合理的剪切【qiē】程序后再【xù hòu zài】进行剪切【qiē】。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或【cū cāo huò】带有毛刺【cì】，必须修【bì xū xiū】磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附【qiē kǒu fù】近的金【jìn de jīn】属，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口【de jiē kǒu】位置【wèi zhì】，一定要【yī dìng yào】用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构件【jiàn】，先划出号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切。成批加工的构【gōng de gòu】件【jiàn】，可预先安装定位挡板进行加工【gōng】。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的重要构【chóng yào gòu】件，应考虑预留适当的加【dāng de jiā】工余量【gōng yú liàng】，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直【miàn chuí zhí】度的控制。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应【zuò shí yīng】注意以【zhù yì yǐ】下工艺要点：

（1）气割前必须检查确认【chá què rèn】整个气割系统的设备和工具【hé gōng jù】全部运转正常，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时【qiē gē shí】应调节好氧气射流（风线【fēng xiàn】）的形状【de xíng zhuàng】，使其达【shǐ qí dá】到并保持轮廓【chí lún kuò】清晰，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力高。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除钢材表面的污【miàn de wū】垢【gòu】、油污及【yóu wū jí】浮锈和其它杂【qí tā zá】物，并在下面留出一定的空间，以利于【yǐ lì yú】熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形【biàn xíng】，操作中应先从短边开始；应先割小件【jiàn】，后割大【hòu gē dà】件【jiàn】；应先割较复杂【jiào fù zá】的，后割较【hòu gē jiào】简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使【yī bān shǐ】用翼缘【yòng yì yuán】矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械【děng jī xiè】力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正【zhèng】，加热方【jiā rè fāng】法有点状加热【zhuàng jiā rè】、线状加热【zhuàng jiā rè】和三角形加热三种。

①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度【rè wēn dù】一般为600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑性变形的理想【de lǐ xiǎng】温度，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢则会由于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一【tàn gāng yī】般不用【bān bú yòng】火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳【duì dī tàn】钢一般都在1000～国产精品无码一区二【yī qū èr】区在线观动漫0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应低于【dī yú】700℃。加热温【jiā rè wēn】度在【dù zài】500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤【yán jìn chuí】打和弯曲，否则容易使钢【yì shǐ gāng】材断裂。

（2）冷加工：钢材在【gāng cái zài】常温下进行加工制作，大多数都是利【dōu shì lì】用机械【yòng jī xiè】设备和【shè bèi hé】专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨【páo】边、铣边、碳弧气【tàn hú qì】刨【páo】、气割和坡口机【pō kǒu jī】加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的【qì gē de】零件，当需要【dāng xū yào】消除影【xiāo chú yǐng】响区进行边缘加工时【jiā gōng shí】，最少加工余量为2.0mm。

3）机械加工边缘【gōng biān yuán】的深度，应能保证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺【miàn de quē】陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后【jiā gōng hòu】表面不【biǎo miàn bú】应有损伤和裂缝【féng】，在进行砂轮加工时，磨削的【mó xuē de】痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面【qí biǎo miàn】应做清【yīng zuò qīng】理【lǐ】，不能有【bú néng yǒu】超过1.0mm的不平度。

5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面【bù jié miàn】精度要求较高的，无论是【wú lùn shì】什么方法切割和用何种钢材【zhǒng gāng cái】制成的【zhì chéng de】，都要刨【dōu yào páo】边或铣边。

6）施工图有特殊要求或【yào qiú huò】规定为【guī dìng wéi】焊接的边缘需进行刨【jìn háng páo】边，一般板【yī bān bǎn】材或型【cái huò xíng】钢的剪切边不需刨光。

7）零件边缘进行机械自【jī xiè zì】动切割和空气【hé kōng qì】电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件【lì gòu jiàn】的自由【de zì yóu】边，在气割【zài qì gē】后需要【hòu xū yào】刨边或铣边的加工余量，每侧至【měi cè zhì】少【shǎo】2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧接触面应有【yīng yǒu】75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查【chá】，其塞入面积不得大于【dé dà yú】25%，边缘间隙也不【xì yě bú】应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）麻豆极品JK丝袜自【sī wà zì】慰喷水久久铣【jiǔ jiǔ xǐ】口和铣【kǒu hé xǐ】削量的选择【xuǎn zé】，应根据工件材料和加工要求【gōng yào qiú】决定，合理的【hé lǐ de】的选择【xuǎn zé】是加工质量的保证。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在矫正合格后进【gé hòu jìn】行【háng】。

11）应根据构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施，保证铣平端与【píng duān yǔ】轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使用的高【yòng de gāo】强度螺栓【shuān】（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓【shuān】、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓【shuān】等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔【xǐ kǒng】、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先采用钻【cǎi yòng zuàn】孔，当证明某些材【mǒu xiē cái】料质量【liào zhì liàng】、厚度和孔径，冲孔后不会引【bú huì yǐn】起脆性【qǐ cuì xìng】时允许采用冲孔。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结【cì yào jié】构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切【zài chōng qiē】孔上【kǒng shàng】，不得随后【hòu】施焊（槽形），除非证【chú fēi zhèng】明材料【míng cái liào】在冲切【zài chōng qiē】后【hòu】，仍保留有相当韧性【rèn xìng】，则可焊【zé kě hàn】接施工。一般情况下在需要所冲的孔上【kǒng shàng】再钻大时【dà shí】，则冲孔必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻头，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切【xuǎn zé qiē】屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直【bìng chuí zhí】于所在【yú suǒ zài】位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸的痕迹，切削应清除干净【jìng】。

5）精制或铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓孔【kǒng】直径和螺栓【hé luó shuān】杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔【kǒng】，孔应具【kǒng yīng jù】有H12的精度，孔【kǒng】壁表面粗糙【miàn cū cāo】度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加工【gōng】,可采用喷砂、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等【dǎ mó děng】方法【fāng fǎ】。(注【zhù】：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与【xiàng yīng yǔ】构件受力方向垂直【chuí zhí】，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装单位应分别以【fèn bié yǐ】钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系数试验【shù shì yàn】。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分【zǐ bù fèn】）工程划【gōng chéng huá】分规定【fèn guī dìng】的工程量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处【biǎo miàn chù】理工艺【lǐ gōng yì】时【shí】，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验，每批三组试件。

4）抗滑移系数试验用的【yàn yòng de】试件应【shì jiàn yīng】由制造厂加工，试件与所代表【suǒ dài biǎo】的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理【miàn chù lǐ】工艺和【gōng yì hé】具有相【jù yǒu xiàng】同的表面状态【miàn zhuàng tài】，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副【jiē fù】，在同一【zài tóng yī】环境条件下存【jiàn xià cún】放。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚度，应根据【yīng gēn jù】钢结构【gāng jié gòu】工程中【gōng chéng zhōng】有代表性的板【xìng de bǎn】材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺【máo cì】。

6）制造厂应在钢结构制【jié gòu zhì】造的同时进行抗滑移系数试【xì shù shì】验，并出具【bìng chū jù】报告。试验报告应写【gào yīng xiě】明试验方法和结果【jié guǒ】。

7）应根据现行麻豆人妻【dòu rén qī】123.com标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程【chéng】》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计【huò shè jì】文件的【wén jiàn de】规定【guī dìng】,制作材【zhì zuò cái】质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交【yí jiāo】。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺【zuò gōng yì】：采购钢管→检验材质【zhì】、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量（防腐处理）→下料【xià liào】、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接【hàn jiē】→检验→防腐前【fáng fǔ qián】处理→防腐处理。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工【zhì zào gōng】艺：压力加工用钢【gōng yòng gāng】条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯【pī】→正火处理【chù lǐ】→加工定位螺纹孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面→打加工【dǎ jiā gōng】工号、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

3）锥头、封板制作工【gōng】艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯【zào máo pī】→正火处理【lǐ】→机械加工【gōng】。

4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管【guǎn】→检验材质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量【liàng】→放样→下料→空心球制作【zhì zuò】→拼装→防腐处【fáng fǔ chù】理。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制作工艺：下料【xià liào】（用仿形割国产按头口爆吞精在线视【zài xiàn shì】频）→压制【yā zhì】（加温）成型→机床或【jī chuáng huò】自动气【zì dòng qì】割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查【jiǎn chá】→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人【gōng zuò rén】员必须【yuán bì xū】熟悉构件施工图【shī gōng tú】及有关的技术要求，并根据施工图【shī gōng tú】要求复核其需【hé qí xū】组装零件质量。

2）由于原材料的尺寸不够，或技术【huò jì shù】要求需【yào qiú xū】拼接的零件，一般必须在组【xū zài zǔ】装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整，并具有【bìng jù yǒu】足够的【zú gòu de】强度。

（2）布置装配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其钢结构【gāng jié gòu】构件特点考虑预放焊【yù fàng hàn】接收缩【jiē shōu suō】量及其它各种【tā gè zhǒng】加工余量。

（3）组装出首批构件后【jiàn hòu】，必须由质量检【zhì liàng jiǎn】查部门进行全【jìn háng quán】面检查【miàn jiǎn chá】，经检查合格后，方可进行继续【háng jì xù】组装。

（4）构件在组装过【zǔ zhuāng guò】程中必须严格【xū yán gé】按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先【bì xū xiān】行施焊【háng shī hàn】，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格后方可覆盖。当有复杂装配【zá zhuāng pèi】部件不易施焊时，亦可采用边装配边施【pèi biān shī】焊的方【hàn de fāng】法来完【fǎ lái wán】成其装配工作。

（5）为了减少变形【shǎo biàn xíng】和装配顺序【shùn xù】，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法【fǎ】。

4）钢结构【gāng jié gòu】构件组【gòu jiàn zǔ】装方法的选择，必须根据构件【jù gòu jiàn】的结构特性和【tè xìng hé】技术要求，结合制造厂的加工能【jiā gōng néng】力【lì】、机械设备等情【bèi děng qíng】况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进【fāng fǎ jìn】行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装→焊接→校正→二次下【èr cì xià】料→制孔【zhì kǒng】→装焊其它零件→校正打【xiào zhèng dǎ】磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部【zǔ hé bù】位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能选用主要受力【yào shòu lì】框架、节点连接结构复杂，构件允差接近【chà jiē jìn】极限且【jí xiàn qiě】有代表性的组【xìng de zǔ】合构件。

3）预拼装应在坚实【shí】、稳固的平台式胎架上【tāi jià shàng】进行。其支承点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心【de chóng xīn】线应交汇于节点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全【bìng wán quán】处于自由状态【yóu zhuàng tài】，不允许有外力【yǒu wài lì】强制固定。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱【bú lùn zhù】、粱、支撑，应不少【yīng bú shǎo】于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控制基准【zhì jī zhǔn】，中心线应明确标示【biāo shì】，并与平台基线和地面【hé dì miàn】基线相对一致。控制基准【zhì jī zhǔn】应按设计要【shè jì yào】求基准【qiú jī zhǔn】一致，如需变【rú xū biàn】换预拼装【yù pīn zhuāng】基准位置，应得到工艺设计认可【jì rèn kě】。

（3）所有需【suǒ yǒu xū】进行预【jìn háng yù】拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须【bì bì xū】经专检员验收【yuán yàn shōu】并符合质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影响整体几何尺寸。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼全过程中【zhōng】，不得对构件动用火焰或机械【huò jī xiè】等方式进行修正【zhèng】、切割，或使用重物压【chóng wù yā】载【zǎi】、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天预拼装【yù pīn zhuāng】的检测时间，建议在日出前【rì chū qián】，日落后定时进【dìng shí jìn】行。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精度【dù】，应与安【yīng yǔ ān】装单位相一致。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接件预拼装时，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定位和临时螺栓紧固【jǐn gù】。试装螺栓在一【shuān zài yī】组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时【yú lín shí】螺栓的1/3。

5）预装后应用试孔器检查，当用比孔公称【kǒng gōng chēng】直径小【zhí jìng xiǎo】1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查时，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过【de tōng guò】率不小于85%；当用比螺栓公称直径大【dà】0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查时，通过率【tōng guò lǜ】为100%，试孔器必须垂直自由穿落【chuān luò】。

6）按本规程5）规定检查不能通过的孔【kǒng】，允许修【yǔn xǔ xiū】孔【kǒng】（铰【jiǎo】、磨【mó】、刮孔【guā kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规【rú chāo guī】范【fàn】，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允许在预装胎架【zhuāng tāi jià】进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中【guò chéng zhōng】的各工【de gè gōng】序间都要有成品保护【pǐn bǎo hù】措施，上工序【shàng gōng xù】移交给【yí jiāo gěi】下道工序必须符合有关规范和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡口，需要涂保护膜的涂好【de tú hǎo】，并注意【bìng zhù yì】不要碰撞【zhuàng】。

1.6.3矫正和成型零【chéng xíng líng】件，组装好的半成品，堆放时，垫点和【diàn diǎn hé】堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部【de líng bù】件、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球、螺栓球【luó shuān qiú】和附件）和组装件，要防止磕碰，如有磕【rú yǒu kē】碰，再用防腐漆【fáng fǔ qī】补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时【yì shí】，应抽样复验【fù yàn】，只有试【zhī yǒu shì】验结果【yàn jié guǒ】达到精品国产综合区久久久久久标准的规【zhǔn de guī】定和技术文件的要求时，方可采【fāng kě cǎi】用。

2.放样使用的钢【yòng de gāng】尺必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用的钢【yòng de gāng】尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时，对钢材【duì gāng cái】的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【lěng què】，一定要在自然状态下冷却【lěng què】。

4.高强度螺栓孔及孔距【jí kǒng jù】必须符【bì xū fú】合规范要求，它直接关系到安装质量的大问题【wèn tí】。

5.处理后的摩擦面应妥为保护【wéi bǎo hù】；自然生【zì rán shēng】锈，一般生锈期不得超过【dé chāo guò】90天，摩擦面不得重【bú dé chóng】复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【diàn】设备采取漏电【diàn】保护措【bǎo hù cuò】施，以防触【yǐ fáng chù】电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动【hǎo láo dòng】保护用【bǎo hù yòng】品。