洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比【bǐ】较，数控平面钻床减少了加工工序【xù】，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的【chuán tǒng de】孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比【bǐ】，优越性体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔【zài dà kǒng】径孔加【jìng kǒng jiā】工的优越性。传统的【chuán tǒng de】大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工需要经历划线、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床对大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工特点是全自动数【zì dòng shù】控定位，大孔径孔一次【kǒng yī cì】加工成型，无需二次扩孔。

3、加工【jiā gōng】精度方面，人工孔【rén gōng kǒng】加工【jiā gōng】方面存在许多不确定性，误差大【wù chà dà】，难以装配【pèi】，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给【bào fèi gěi】亚洲乱【yà zhōu luàn】码无码永久不【yǒng jiǔ bú】卡在线带来损失。而平面钻床的加工【jiā gōng】方式【shì】，采用数控定位，加工【jiā gōng】，孔的定位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合格达到加工要【jiā gōng yào】求【qiú】。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度【jīng dù】低，效率也低，加工工序繁琐。而采用移动式【yí dòng shì】数控平面钻床的全自动数控【dòng shù kòng】加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高5-10倍，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境，提高国产【chǎn】 欧美 日韩【rì hán】k频道 在线的质量【zhì liàng】、精度【jīng dù】。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲【dǎ yàng chōng】定位【dìng wèi】，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和【shù gōng hé】一名装卸工。节约两名人工成本。传统的【chuán tǒng de】加工方【jiā gōng fāng】式加工一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面【ér píng miàn】钻加工【zuàn jiā gōng】方式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约【gāo yuē】6倍。如此可【rú cǐ kě】见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方【jiā gōng fāng】式在节约成本的同时还提【shí hái tí】高了生产效率，直面的就是为国产又粗又黄又爽又硬主带来经济效益【xiào yì】。

设备性能