数控火【shù kòng huǒ】焰切割机切割具有大【dà】厚度碳【hòu dù tàn】钢切割能力，由于其【yóu yú qí】切割工件厚度大【dà】，切割面垂直，加上切割成本较低等优点，一直以来便是数控切【shù kòng qiē】割设备【gē shè bèi】中客户受欢迎【shòu huān yíng】的切割方式【fāng shì】。在日常的加工【de jiā gōng】使用中【shǐ yòng zhōng】，一些注意事项还是需【hái shì xū】要详细说明：

◆操作数控火焰切割机前工作

1.检查各气路、阀门，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏，气体安【qì tǐ ān】全装置【quán zhuāng zhì】是否有【shì fǒu yǒu】效。

2.检查所提供气体入口压力是【yā lì shì】否符合规定要【guī dìng yào】求【qiú】。

3.检查所提供电源电压是否符【shì fǒu fú】合规定【hé guī dìng】要求。

◆操作数控火焰切割机工作中

1.调整被【diào zhěng bèi】切割的【qiē gē de】钢板、尽量与【jìn liàng yǔ】轨道保持平行。

2.根据板【gēn jù bǎn】厚和材质，选择适【xuǎn zé shì】当割嘴。使割嘴【shǐ gē zuǐ】与钢板垂直。

3.根据不【gēn jù bú】同板厚【tóng bǎn hòu】和材质、设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧【qiē gē yǎng】合理的【hé lǐ de】压力。

4.在点火后，不得接【bú dé jiē】触火焰区域。操作人员尽量【yuán jìn liàng】采取飞溅小的【jiàn xiǎo de】切割方【qiē gē fāng】法，保护割嘴【zuǐ】。

5.检查加热火焰，以及切【yǐ jí qiē】割氧射流，如发现割嘴有损坏，及时更【jí shí gèng】换【huàn】、清理【qīng lǐ】。清理割【qīng lǐ gē】嘴专用工具清理【qīng lǐ】。

6.切割过程中发生回火现象，及时切【jí shí qiē】断电源，停机并关掉气【guān diào qì】体阀门，回火阀【huí huǒ fá】片若被【piàn ruò bèi】烧化【shāo huà】，停止使【tíng zhǐ shǐ】用，等厂家或专业人员进行更换。

7.数控火焰操作工操作切割机【qiē gē jī】时，要时刻注意设【zhù yì shè】备运行状况，如发现有异常情况，按下紧停开关，及时退【jí shí tuì】出工作位【wèi】，严禁开【yán jìn kāi】机脱离【jī tuō lí】现场。

8.操作人员注意【yuán zhù yì】，切割完一个工【yī gè gōng】件后，割炬提升回原位，运行到下一个工【yī gè gōng】位时，再进行【zài jìn háng】切割。

9.操作人员按给定切割【dìng qiē gē】要素的规定选【guī dìng xuǎn】择切割【zé qiē gē】速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷【bèi fù hé】，处理好设备寿命与效【mìng yǔ xiào】率和环【lǜ hé huán】保之间的关系。

◆操作数控火焰切割机下班后

1.下班后，设备退回保障【huí bǎo zhàng】位【wèi】，关闭气阀。管内残留气放尽、关闭电【guān bì diàn】源。

2.如果实行交接班制度，当班设备运行【bèi yùn háng】状况作好交接班记录【bān jì lù】。

3.认真清理场地【lǐ chǎng dì】，保持工【bǎo chí gōng】作区内的整洁【de zhěng jié】、有序。

◆日常保养

轨道不允许人【yǔn xǔ rén】员站立、踏踩【tà cǎi】、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班【měi gè bān】用压缩【yòng yā suō】空气除【kōng qì chú】尘后用纱布沾【shā bù zhān】20#机油擦拭轨面。