来源:洲翔 发布日期 2025-11-14 17:25:07 浏览:-一、箱型梁简介
箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。


二、箱型梁生产线的制作工艺流程
1、数控切割机下料,切割出【qiē gē chū】2条底板【bǎn】、2条腹板【tiáo fù bǎn】、多块隔板【bǎn】。
2、底板开【dǐ bǎn kāi】坡口,腹板开坡口和电渣焊切口【qiē kǒu】。此工序可采用小型切割机(小乌龟)切割和【qiē gē hé】手工切割,推荐采【tuī jiàn cǎi】用铣边机铣削坡口。
3、用隔板组装机制做隔板,制作好【zhì zuò hǎo】的隔板【de gé bǎn】留有2条电渣焊焊道。
4、用行车将【jiāng】1条底板吊放到【diào fàng dào】U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机的辊道上。
5、将制作好的隔板按设计位置摆放到底板上【dǐ bǎn shàng】,并点焊【bìng diǎn hàn】固定。
6、手工调节好辊道上对中装置的位置【de wèi zhì】,将【jiāng】2条腹板用行车【yòng háng chē】吊放到底板上【dǐ bǎn shàng】并靠在对中装置上【zhì shàng】。
7、移动【yí dòng】U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机,依次在每一块隔板处【gé bǎn chù】对腹板进行侧向夹紧【xiàng jiá jǐn】,使腹板紧靠隔板,对好位【duì hǎo wèi】置后进行点焊固定【gù dìng】,直至将【zhí zhì jiāng】腹板与【fù bǎn yǔ】每一块隔板贴紧为止。
8、通过辊【tōng guò gǔn】道将组对好的U形工件输送到隔板焊接区,并用【bìng yòng】180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻向两边的【liǎng biān de】工件架上,对隔板与腹板的焊缝进行焊接操作。
9、将焊接好隔板的U形工件【xíng gōng jiàn】再送回到U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一【zǔ lì yī】体机的【tǐ jī de】辊道上。
10、用【yòng】行车将另【jiāng lìng】1条底板吊放到U形工件【xíng gōng jiàn】上,用【yòng】U型/箱型梁组立一体机将上底板【shàng dǐ bǎn】压紧并点焊固定【dìng】。
11、通过辊道将组对好的【de】箱形工【xiāng xíng gōng】件输送到打底焊区,并用180度【dù】翻转机将工件翻转90度【dù】,并移动到第【dào dì】1台打底焊下方的工件【de gōng jiàn】架上【jià shàng】,使工件【shǐ gōng jiàn】腹板面【fù bǎn miàn】的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】朝上放置,对腹板面【fù bǎn miàn】的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打底焊接。
12、焊接完一个腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】后,再用180度翻转机将工件翻转180度,并移动到第2台打底焊下方【hàn xià fāng】的工件【de gōng jiàn】架上【jià shàng】,对另一腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气【jìn háng qì】保焊打【bǎo hàn dǎ】底焊接【dǐ hàn jiē】。
13、打底焊完成后【wán chéng hòu】,用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落放到辊道上,通过辊【tōng guò gǔn】道将工【dào jiāng gōng】件输送到电渣焊区。
14、用【yòng】90度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度并移动到电渣焊【diàn zhā hàn】下方的工【fāng de gōng】件架上,对每一个电渣焊【diàn zhā hàn】口进行电渣焊【diàn zhā hàn】操作,直至完【zhí zhì wán】成所有电渣焊【diàn zhā hàn】口的焊接。
注:电渣焊区配备【qū pèi bèi】了2台电渣焊机,可以根据焊接【jiē】工艺要求进行对称焊【duì chēng hàn】接【jiē】,每台电【měi tái diàn】渣焊机每次可同时焊【tóng shí hàn】接【jiē】2个电渣焊口【hàn kǒu】。
15、电渣焊完成后,用90度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落放到辊道上【dào shàng】,通过辊道将工件输送【jiàn shū sòng】到埋弧【dào mái hú】焊区。
16、用180度翻转机将工件翻转90度,并移动到第1台埋弧焊下方【hàn xià fāng】的工件架上,对腹板【duì fù bǎn】面的【miàn de】2条焊缝进行埋【jìn háng mái】弧焊操【hú hàn cāo】作。
17、焊接完一个腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝后,再用【zài yòng】180度【dù】翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】180度【dù】,并移动到第2台打底焊下方的工件架上,对另一腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝进行埋弧焊操【hú hàn cāo】作【zuò】。
18、埋弧焊【hàn】完成后,用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落放到辊道上,通过辊道将工件输送到焊【hàn】缝检验区【jiǎn yàn qū】,对焊【hàn】缝进行检【jìn háng jiǎn】验和补焊【hàn】。
19、通过辊【tōng guò gǔn】道将箱形工件输送到端面铣削区,对工件【duì gōng jiàn】的端面进行铣【jìn háng xǐ】削操作【xuē cāo zuò】。
注:端面铣【duān miàn xǐ】削区的【xuē qū de】配置可以是2台端面铣【duān miàn xǐ】也可以是1台端面铣【duān miàn xǐ】。
如果是2台端面【duān miàn】铣配置【xǐ pèi zhì】,需要配置升降【zhì shēng jiàng】辊道和【gǔn dào hé】移钢机,这样工件可以不用掉头就可【tóu jiù kě】以铣削2端面【duān miàn】。
如果是1台端面【tái duān miàn】铣配置,则无需【zé wú xū】配置辊道和移【dào hé yí】钢机,此时端【cǐ shí duān】面铣和前面的焊接工【hàn jiē gōng】序没有直接的联系,工件需要用行车吊放工件,并需要掉头铣【diào tóu xǐ】削2个端面【gè duān miàn】。
20、端面铣削后的工件还【gōng jiàn hái】要进行支撑板【zhī chēng bǎn】(牛腿)的焊接【de hàn jiē】、抛丸清理和对接接长等操作【děng cāo zuò】。
