一【yī】、施工特点【diǎn】：选用合【xuǎn yòng hé】适的弹丸确保除锈后【chú xiù hòu】钢材表面的粗糙度【cāo dù】，提高了涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的附着力【fù zhe lì】。通过合【tōng guò hé】理调整抛射角度和抛丸器的关停，可以减【kě yǐ jiǎn】少能耗并延长抛丸设备的使【bèi de shǐ】用寿命。操作简单【dān】、技术成熟、经济合【jīng jì hé】理、实用性强，具有较好的推广应用价值。

二、适用范【shì yòng fàn】围：适用于钢材表【gāng cái biǎo】面清理，去掉焊【qù diào hàn】接H钢、钢材、型材、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮【yǎng huà pí】和铁锈以及钢结构节点摩擦表面处【biǎo miàn chù】理的施工【gōng】。

三、工艺原【gōng yì yuán】理：钢结构抛丸除锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出的密集【de mì jí】弹丸抛打在钢材表面，去除其上的氧【shàng de yǎng】化皮、锈层及污物并获得一【huò dé yī】定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度【cū cāo dù】的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺【gāi gōng yì】通过选择合适【zé hé shì】的弹丸【de dàn wán】种类和不同弹丸级配来控制表面粗糙度【cū cāo dù】的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级的钢材【de gāng cái】表面采用不同的输送辊道速度来控制抛射【zhì pāo shè】时间的【shí jiān de】方法【fāng fǎ】，用抛射【yòng pāo shè】角的调整和抛【zhěng hé pāo】射器关【shè qì guān】停控制【tíng kòng zhì】能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级、提高除锈质量、提高生产效率【chǎn xiào lǜ】、节约能耗和降低生产成本的目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程：弹丸的【dàn wán de】选择与【xuǎn zé yǔ】级配→抛丸时间的控【jiān de kòng】制→根据工件的结构和高度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的【wán jī de】抛射角→构件吊至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷打→构件吊开辊道→检查验【jiǎn chá yàn】收。

（2）操作要点：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配【jí pèi】：钢结构涂装前【tú zhuāng qián】表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小【xiǎo】对涂层附着力【fù zhe lì】影响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺【qī mó quē】乏必要的锚固点，完全固化后的附着力【fù zhe lì】小【xiǎo】，涂层可能会发生早期破坏【pò huài】，出现脱皮、开裂或【kāi liè huò】分层等，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用量一定时【shí】，则造成漆膜厚度【mó hòu dù】分布不均，特别是在波峰处的漆膜厚度【mó hòu dù】低于设计要求，引起早【yǐn qǐ zǎo】期的锈蚀，另外还【lìng wài hái】常在较深的谷【shēn de gǔ】凹内截留住气泡、将成为漆膜起泡的根【pào de gēn】源，所以施工时【shí】必须对除锈后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度加以【dù jiā yǐ】控制。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状、大小和【dà xiǎo hé】级配【jí pèi】是影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很【dù de hěn】重要因【chóng yào yīn】素【sù】，所以经过反复试验制定出弹【dìng chū dàn】丸选择【wán xuǎn zé】和级配【hé jí pèi】方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和【xuǎn zé hé】级配【jí pèi】，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定范围内，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道上，以一定的速度【de sù dù】缓缓将构件输送到抛【sòng dào pāo】射室，构件端头或端【tóu huò duān】尾被开动的抛射器将钢丸抛【gāng wán pāo】射至构【shè zhì gòu】件表面【jiàn biǎo miàn】的开始时间至退出抛【tuì chū pāo】射室且离开钢【lí kāi gāng】丸抛打表面的时间为抛丸时间，用控制输送辊道的速度【de sù dù】来控制抛丸【zhì pāo wán】时间，以达到【yǐ dá dào】除锈效【chú xiù xiào】果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面被一【miàn bèi yī】定的弹丸抛射【wán pāo shè】，达到同一除锈等级时，锈蚀严重的使用的输【yòng de shū】送辊道的【gǔn dào de】速度要【sù dù yào】小些【xiē】，不严重的使用的输【yòng de shū】送辊道的【gǔn dào de】速度要【sù dù yào】大些【xiē】。对于同一锈蚀等级的钢材表面被一【miàn bèi yī】定的弹丸抛射【wán pāo shè】，达到不【dá dào bú】同除锈等级时，除锈等级高的输送辊道的【gǔn dào de】速度要【sù dù yào】小些【xiē】，除锈等级低的【jí dī de】输送辊道的【gǔn dào de】速度要【sù dù yào】大些【xiē】。根据以【gēn jù yǐ】上原理结合被除锈钢【chú xiù gāng】材表面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设计要求的除锈等级，制定了输送辊道速度的确定【de què dìng】方法【fāng fǎ】。

（3）基本区间速度【sù dù】确定以【què dìng yǐ】后，根据钢材材质【cái cái zhì】情况【qíng kuàng】、弹丸磨【dàn wán mó】损情况【qíng kuàng】或加补弹丸情况【qíng kuàng】综合考虑【kǎo lǜ】，材质表面硬度【miàn yìng dù】相对大的取小值【zhí】，表面硬度【miàn yìng dù】相对小的取大值【zhí】，刚补丸后取小值【zhí】，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补丸时取大值【zhí】，以此确定输送【dìng shū sòng】辊道的速度【sù dù】。根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度【dù】，调整抛丸机的抛射角：由于抛【yóu yú pāo】丸除锈是将抛出的弹【chū de dàn】丸打在钢材表面而达【miàn ér dá】到除表中观察工件是否跑偏，及时调整；辊道运【gǔn dào yùn】转速度【sù dù】控制严格按照【gé àn zhào】要求输送。机器应在运转【zài yùn zhuǎn】中定期清除分离器、除尘器【chú chén qì】内的废物，保证设备正常运转。注意抛丸器在运转【zài yùn zhuǎn】中的震动【de zhèn dòng】和音响是否正常，轴承和【zhóu chéng hé】电机升温情况【qíng kuàng】，当出现【dāng chū xiàn】异常及时停机【shí tíng jī】检查，排除故【pái chú gù】障或更【zhàng huò gèng】换叶片【huàn yè piàn】。构件除锈完毕【xiù wán bì】后，及时用桁吊吊【héng diào diào】离辊道，吊放至【diào fàng zhì】指定的【zhǐ dìng de】位置，并做好成品保护。